甲基丙烯酸縮水甘油酯（Glycidyl Methacrylate, GMA）是一種極性單體，因其分子中含有環氧基團和雙鍵，具有較高的反應活性。由于GMA本身在水中的溶解度較低（約1.5 wt% at 25℃），實際應用中常通過以下方式分散或溶解： 去離子水+乳化劑：通過添加表面活性劑（如十二烷基硫酸鈉SDS、聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑）形成穩定的O/W型乳液。水-乙醇混合溶劑：乙醇作為助溶劑可提高GMA的分散性，常用于需要較低粘度的體系水分散型聚合物載體：例如將GMA與丙烯酸類單體共聚，形成水分散體（如丙烯酸樹脂-GMA復合物）。

 GMA的主要應用行業 涂料工業：作為交聯劑用于UV固化涂料、水性涂料，提升耐化學性和硬度。 膠粘劑與密封劑：增強環氧樹脂、聚氨酯膠黏劑的附著力和耐熱性。 油墨：改善對塑料、金屬基材的附著性，用于包裝和電子領域。 塑料改性：與乙烯基單體共聚，賦予材料抗紫外線、耐熱性（如PET/GMA共聚物）。 醫藥與生物材料：作為藥物載體或生物可降解材料的共聚單體。

 那艾儀器噴霧干燥機制備GMA相關產物的案例 

 案例一：GMA/丙烯酸共聚物水分散體的噴霧干燥 工藝流程：單體預混：將GMA（60 wt%）、丙烯酸（30 wt%）與去離子水（10 wt%）混合，加入SDS（0.5 wt%）作為乳化劑。乳液聚合：在氮氣保護下，60℃攪拌反應4小時，得到固含量40%的乳白色分散體（粒徑≈200 nm）。 噴霧干燥：使用離心式霧化器（進風溫度120℃，霧化壓力1.5 bar，進料速率5 mL/min），得到粉末狀共聚物。結果：產物含水量＜5%，粒徑D50≈50 μm，可直接用于水性涂料體系，替代溶劑型配方。 應用：汽車清漆、家具涂料，減少VOC排放。

 案例二：GMA-殼聚糖復合抗菌劑的微膠囊化 工藝流程：芯材制備：將GMA（20 wt%）與殼聚糖（75 wt%）溶于醋酸水溶液，加入殼聚糖交聯劑（戊二醛1 wt%）。乳化包覆：在高速剪切下形成水包油乳液（芯材:殼材=1:3）。 噴霧干燥：進風溫度110℃，霧化器轉速20000 rpm，得球形微膠囊（包封率＞85%）。結果：微膠囊在pH 5-7環境下緩釋GMA，有效抑制大腸桿菌生長。 應用：醫用敷料、食品包裝抗菌涂層。 

 案例三：GMA-環氧樹脂粉末涂料的制備 工藝流程：預混料：GMA（25 wt%）、雙酚A環氧樹脂（65 wt%）、流平劑（5 wt%）與鈦白粉混合。熔融擠出：雙螺桿擠出機溫度設定為80-120℃，螺桿轉速200 rpm。 粉碎與噴霧干燥：擠出物破碎后二次噴霧干燥（進風溫度130℃，霧化壓力2 bar），得粒徑30-50 μm粉末。結果：粉末涂料固化后鉛筆硬度達3H，耐丙酮擦拭＞50次。 應用：家電外殼、戶外金屬結構涂裝。

 使用噴霧干燥工藝時關鍵注意事項 GMA環氧基團易開環聚合，噴霧干燥需避免高溫（通常＜130℃）?？寡趸禾砑?.1-0.5 wt%抗氧劑（如BHT）防止熱氧化降解。安全防護：GMA對皮膚和眼睛有刺激性，需在密閉系統中操作。 以上案例表明，噴霧干燥工藝可有效將GMA轉化為粉末或微膠囊形式，拓展其在涂料、生物材料和工業涂層中的應用場景。

噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料瞬間干燥成粉狀或顆粒狀產品。工藝過程簡單、干燥溫和特別適合熱敏性物料，還可以快速工業化放大生產。那艾實驗儀器的試驗中心配備了6臺功能各異的噴霧干燥造粒試驗機以及專業的試驗人員，能基本滿足客戶在粉體樣品的制取及干燥特性的確認等方面的需求，為噴霧干燥工藝研究提供可靠的依據。誠摯歡迎廣大新老客戶前來試驗、洽談。